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Mas informacionOrganización y gestión de la fabricación de pastas cerámicas


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1. Empresas y procesos de fabricación de pastas cerámicas. 

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1.1. El subsector de fabricación de pastas cerámicas.

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1.1.1. Índices socio-económicos.

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1.1.2. Distribución geográfica.

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1.1.3. Características de las principales empresas.

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1.2. Estructura organizativa, productiva, funcional y comercial de las empresas de fabricación de pastas cerámicas

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2. Identificación de pastas cerámicas.

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2.1. Pastas cerámicas.

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2.1.1. Principales características y propiedades de uso.

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2.1.2. Criterios de clasificación de pastas cerámicas.

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2.2. Procesos de fabricación de pastas cerámicas.

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2.2.1. Operaciones de fabricación de pastas cerámicas.

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2.3. Relación entre productos y procesos.

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2.4. Disposición en planta de áreas y equipos de producción.

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3. Determinación de las propiedades de las pastas cerámicas y su influencia en el desarrollo de las operaciones de fabricación y en las propiedades del producto acabado

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3.1. Composiciones de pastas.

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3.2. Propiedades físicas de las pastas.

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3.2.1. Plasticidad.

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3.2.2. Reología aplicada a los procesos de fabricación de materiales cerámicos.

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3.2.3. Propiedades de polvos cerámicos. Distribución granulométrica y fluidez.

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3.3. Propiedades que las pastas aportan al proceso de fabricación.

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3.3.1. Compacidad.

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3.3.2. Comportamiento mecánico de los soportes crudos.

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3.3.3. Comportamiento en el secado.

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3.3.4. Comportamiento en la cocción.

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3.4. Propiedades que las pastas aportan a los productos acabados.

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3.4.1. Porosidad.

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3.4.2. Comportamiento mecánico de los productos acabados.

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3.4.3. Color de las pastas tras la cocción.

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4. Gestión de las operaciones y procesos de fabricación de pastas cerámicas

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4.1. Las operaciones del proceso de fabricación de pastas cerámicas.

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4.1.1. Homogeneización y almacenamiento de arcillas.

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4.1.2. Dosificación.

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4.1.3. Molienda.

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4.1.4. Desleído.

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4.1.5. Técnicas de acondicionamiento de la pasta.

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4.2. Variables de proceso.

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4.2.1. Variables del producto de entrada: humedad, granulometría.

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4.2.2. Variables de las máquinas e instalaciones.

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4.2.3. Variables del producto de salida.

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4.3. Máquinas, equipos e instalaciones de fabricación.

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4.3.1. Instalaciones de recepción, homogeneización, almacenamiento y dosificación de arcillas y materias primas no plásticas.

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4.3.2. Instalaciones de molienda por vía seca.

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4.3.3. Instalaciones de molienda por vía húmeda.

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4.3.4. Instalaciones de desleído.

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4.3.5. Instalaciones de acondicionamiento de pastas: amasado, humectado, filtroprensado y atomizado.

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4.4. Puesta a punto de las instalaciones de fabricación de pastas cerámicas.

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4.4.1. Principales parámetros de regulación.

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4.4.2. Operaciones de mantenimiento de primer nivel.

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4.5. Puesta en marcha de la producción.

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4.5.1. Secuencia de operaciones.

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4.6. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas.

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4.7. Balances de masa y de energía en instalaciones de fabricación.

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4.7.1. Balances másicos en la molienda en continuo.

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4.7.2. Balances másicos en el proceso de atomización.

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4.7.3. Balance energético en el proceso de atomización.

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4.7.4. Optimización de procesos.

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 5. Identificación de defectos y no conformidades en pastas cerámicas

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5.1. No conformidades en los procesos de fabricación pastas cerámicas.

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5.1.1. Identificación y valoración de defectos de fabricación y no conformidades

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5.2. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles a las pastas.

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5.2.1. Identificación y valoración de defectos y no conformidad

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5.2.2. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención:

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5.3. Defectos y no conformidades atribuibles a las materias primas.

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5.3.1. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.

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5.3.2. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención:

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5.4. Defectos atribuibles al proceso de fabricación.

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5.4.1. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.

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5.4.2. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención:

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 6. Tratamiento de la información y documentación de organización de la producción de pastas cerámicas

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6.1. Información de producción de pastas cerámicas.

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6.1.1. La estructura documental del proceso.

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6.1.2. Organización de flujos de información en los procesos de fabricación de pastas cerámicas.

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6.1.3. Documentación. Sistemas de tratamiento y archivo de la información.

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6.2. Procesado y archivo informático de documentación e información.

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 7. Gestión de residuos, efluentes y emisiones en la fabricación de pastas cerámicas

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7.1. Normativa medioambiental aplicable a la fabricación de pastas cerámicas.

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7.2. Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones en industrias de fabricación de pastas cerámicas.

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7.3. Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones empleados en la fabricación de pastas cerámicas.

Requisitos

BONIFICACIÓN 100% PARA EMPRESAS

Dirigido a

Organización y gestión de la fabricación de pastas cerámicas

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CARACTERÍSTICAS

Organización y gestión de la fabricación de pastas cerámicas
Nº de horas: 80
Semipresencial
Lugar: Comarcal
Precio:560€
Categoría: Vidrio y cerámica

 

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