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Mas informacionOrganización y gestión de las operaciones de conformado y secado de productos cerámicos


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1. Gestión de las operaciones y procesos de conformado de productos cerámicos en semiseco: prensado.

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1.1. Operaciones de proceso: Técnicas de conformado de productos cerámicos.

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1.2. El conformado en semiseco.

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1.2.1. El prensado isostático.

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1.2.2. El prensado uniaxial.

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1.3. Variables de proceso de la operación de prensado.

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1.3.1. Variables del polvo atomizado.

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1.3.2. Variables de la prensa.

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1.3.3. Variables del producto de salida.

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1.4. Prensas hidráulicas.

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1.4.1. Descripción de los componentes de las prensas.

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1.4.2. Grupo de prensado.

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1.4.3. Equipo de alimentación.

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1.4.4. Equipo de extracción.

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1.4.5. Moldes para prensado.

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1.4.6. Circuito hidráulico.

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1.4.7. Panel de control.

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1.4.8. Componentes auxiliares de las prensas.

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1.5. Instalaciones de prensado.

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1.5.1. La decoración en prensas.

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1.5.2. Instalaciones de almacenamiento y alimentación de polvo atomizado.

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1.6. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de conformado por prensado.

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1.7. Puesta a punto de las instalaciones de prensado.

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1.8. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.

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1.9. Operaciones de automantenimiento en los equipos de prensado.

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1.10. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de prensado.

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1.11. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al prensado.

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1.11.1. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.

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1.11.2. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.

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1.12. Información y documentación de de organización de la operación de prensado.

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1.12.1. La estructura documental del proceso.

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1.12.2. Organización de flujos de información en los procesos de conformado por prensado.

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1.12.3. Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.

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1.13. Balances de masa.

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1.14. Optimización de la producción.

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2. Gestión de las operaciones y procesos de conformado de productos cerámicos en estado plástico: calibrado, extrusión y prensado en húmedo.

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2.1. Técnicas de conformado en estado plástico.

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2.1.1. Principales características técnicas y productos obtenidos.

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2.2. Variables de proceso de las operaciones de conformado en estado plástico operación de prensado.

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2.2.1. Variables de la masa plástica.

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2.2.2. Variables de la máquina.

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2.2.3. Variables del producto de salida.

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2.3. Equipos de conformado en estado plástico.

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2.3.1. Extrusoras.

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2.3.2. Calibradoras.

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2.3.3. Prensas.

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2.4. Instalaciones industriales en plantas de conformado en estado plástico.

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2.5. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de conformado en estado plástico.

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2.6. Puesta a punto de las instalaciones de conformado en estado plástico.

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2.7. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.

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2.8. Operaciones de automantenimiento en los equipos de conformado en estado plástico.

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2.9. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de conformado en estado plástico.

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2.10. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al conformado en estado plástico.

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2.10.1. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.

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2.10.2. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.

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2.11. Información y documentación de organización de las operaciones de conformado en estado plástico.

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2.11.1. La estructura documental del proceso.

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2.11.2. Organización de flujos de información en los procesos de conformado en estado plástico.

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2.11.3. Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.

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2.12. Balances de masa.

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2.13. Optimización de la producción.

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 3. Gestión de las operaciones y procesos de conformado de productos cerámicos por colado.

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3.1. Técnicas de colado.

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3.1.1. Colado hueco.

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3.1.2. Colado macizo.

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3.2. Variables de proceso de las operaciones de colado.

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3.2.1. Variables de la barbotina.

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3.2.2. Variables de los moldes.

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3.2.3. Variables del producto de salida.

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3.3. Líneas e instalaciones de colado industrial.

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3.3.1. Colado manual y semiautomático.

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3.3.2. Colado automático.

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3.3.3. Instalaciones industriales de colado automático.

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3.3.4. El colado a presión.

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3.4. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de colado

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3.5. Puesta a punto de las instalaciones de colado automático.

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3.6. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.

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3.7. Operaciones de automantenimiento en los equipos de colado.

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3.8. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de conformado mediante colado.

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3.9. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al colado.

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3.9.1. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.

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3.9.2. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.

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3.10. Información y documentación de organización de las operaciones de colado.

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3.10.1. La estructura documental del proceso.

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3.10.2. Organización de flujos de información en los procesos de colado.

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3.10.3. Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.

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3.11. Balances de masa.

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3.12. Optimización de la producción.

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 4. Gestión de las operaciones y procesos de secado de productos cerámicos conformados.

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4.1. Mecanismo de secado de los productos cerámicos.

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4.1.1. Etapas de secado.

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4.1.2. El ciclo de secado.

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4.1.3. Variables de proceso e la operación de secado.

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4.2. Equipos e instalaciones industriales de secado.

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4.2.1. Clasificación de secaderos industriales.

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4.2.2. Descripción de secaderos y principios de funcionamento.

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4.3. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de secado.

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4.4. Puesta a punto de las instalaciones de secado.

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4.5. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.

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4.6. Operaciones de automantenimiento en las instalaciones de secado de productos cerámicos.

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4.7. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de secado.

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4.8. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al secado.

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4.8.1. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.

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4.8.2. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.

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4.9. Información y documentación de organización de las operaciones de secado.

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4.9.1. La estructura documental del proceso.

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4.9.2. Organización de flujos de información en los procesos de secado.

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4.9.3. Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.

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4.10. Balances de masa y energéticos.

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4.11. Optimización de la producción.

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 5. Gestión de residuos, efluentes y emisiones en el conformado y secado de productos cerámicos.

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5.1. Normativa medioambiental aplicable a la fabricación de productos cerámicos.

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5.2. Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones en las operaciones de conformado y de secado.

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5.3. Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones empleados en las operaciones de conformado y de secado.

Requisitos

100% bonificable por la fundación tripartita. Desempleados 25% de descuento.

Dirigido a

Organización y gestión de las operaciones de conformado y secado de productos cerámicos

Profesorado del curso




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CARACTERÍSTICAS

Organización y gestión de las operaciones de conformado y secado de productos cerámicos
Nº de horas: 60
Semipresencial
Lugar: Comarcal
Precio:420€
Categoría: Vidrio y cerámica

 

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